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旋轉(zhuǎn)式壓片機強制加料系統(tǒng)分析及結(jié)構(gòu)分析
更新時間:2013-03-14   點擊次數(shù):3698次

單沖壓片機結(jié)構(gòu)特征:

單沖壓片機的主要件為一個流線型機身,是整體鑄造而成的,其上有主軸串連著三個心形凸輪,旋轉(zhuǎn)式壓片機軸的右端裝有飛輪,旋轉(zhuǎn)式壓片機附有活動手柄,可作手搖調(diào)整工作,軸的左端裝有從動齒輪,有電機,通過皮帶輪由三角帶傳動到小齒輪至從動齒輪,帶動主軸,其各個凸輪帶動連桿,即著不同的升降運動。

旋轉(zhuǎn)式壓片機單沖壓片機主要工作過程分為:A.充填;B.沖壓成型;C.出件或出片。三道程序連續(xù)進行,其每道程序均可調(diào)節(jié),適合各種元件及片劑的制造需求。

DYP-1.5T單沖壓片機具有體積小、分量輕,造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡易、用途廣泛、價格低廉等優(yōu)點。在電源缺乏的情況下,旋轉(zhuǎn)式壓片機可作人工手搖,在沖制各類元件及其他片劑時,只要換上合適的沖模即可得到所需要的形件。

在對強制加料系統(tǒng)進行試驗及試車過程中,旋轉(zhuǎn)式壓片機發(fā)現(xiàn)了一些問題,現(xiàn)對其進行進一步的分析。

(1)強制加料系統(tǒng)的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料中,有細小的粉末成份,在壓制過程中,強制加料器的漏粉大多數(shù)是料斗和強制加料器的連接部件配合不嚴(yán)密所致;甩粉,主要是因為強制加料器和轉(zhuǎn)臺平面的配合不嚴(yán)密所致,解決這些問題,要靠生產(chǎn)制造商的加工過程來保證,所以,在加工這些關(guān)鍵零部件時,要有設(shè)備、工裝、工器具及科學(xué)的工藝做保障,才能保證其加工精度。

(2)片劑的重量差異問題這一問題的分析,在上面已敘述過了,在這里僅做一個小結(jié)論:影響片劑重量差異的因素很多,僅就強制加料系統(tǒng)而言,對其要求有兩點,一是不改變物料的原始狀態(tài),二是要有良好的流動性,以滿足充填量的要求。

(3)片劑的崩解度問題影響片劑崩解度的因素有三個,一是物料的成份;二是物料的狀態(tài),旋轉(zhuǎn)式壓片機主要指密度、顆粒大小等;三是壓制的壓力。在我們的實驗過程中,發(fā)現(xiàn)這樣的問題,在三個因素相同的情況下,經(jīng)自然加料系統(tǒng)和強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑,崩解度卻不一樣,經(jīng)自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求,而強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外,同是強制加料系統(tǒng),不同機型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經(jīng)分析原因,主要是因為物料在經(jīng)強制加料器填充過程中,由于葉輪的在密閉料腔中轉(zhuǎn)動,改變了物料的原始狀態(tài),使物料中的細粉增多,終導(dǎo)致崩解度的不同,細粉越多,旋轉(zhuǎn)式壓片機崩解度越長,細粉越少,崩解度越短。所以,在這里,提醒設(shè)計人員在設(shè)計該部件時,既要滿足普通物料的要求,又要針對客戶的不同物料進行設(shè)計。

單沖壓片機屬機器壓片原理,可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T\5T\6T等不同壓力規(guī)格,壓片厚薄、制藥壓片機壓力大小、物料填充深度等均可根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)。 高速壓片機該機是一種臺式連續(xù)投料生產(chǎn)型壓片機,在電源缺乏時也可手動操作出片,壓出的藥片厚度平均,光澤度高,無需拋光。單沖頭壓片機分鐵質(zhì)和鋁合金材質(zhì),可廣泛用于化工廠、醫(yī)藥公司、實驗室、大學(xué)研究所、藥房等壓制各類片劑使用。

單沖壓片機優(yōu)點:

1.單沖壓片機能將粉粒狀原料制成圓形及異形片劑??蓮V泛用于制藥廠、醫(yī)院、化工廠、實驗室及科研單位。

2.單沖壓片機適應(yīng)性強,使用方便,易于維修、體積小、重量輕,可電動也可手搖壓片、壓片力大,填充深度大。

 

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